净化技术公司药厂净化防静电PVC地板施工方案

首先对要施工工地的地面平整度、硬度、強度、湿度及环境湿度有相应要求。
1、地面清洁，应将地面上的油漆、粘合剂等残余物清理干净并保持地面干燥。
2、地面平整度：要求2米直尺范围內平整度应小于2mm-3mm，若有凹凸不平或有裂痕的地方必须补平。
3、硬度：面层应坚硬不起砂，砂浆强度应不低于75号，基层表面硬度不低于1.2兆帕。4、強度：不底于混凝土強度标准C-20要求。
5、湿度：基层含水率小于3%。
6、环境湿度：室內溫度和地面溫度以15度为宜。15度以下及30度以上与不能施工环境。室內相对空气湿度应保持在20%-75%RH之间。

施工工艺
1、地基处理
1）进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工；
2）不同材质地基，制订不同的施工方案：
⑴水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水； 
⑵湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工；
3）如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：⑴强度相当于C20；⑵湿度6%以下；⑶平整度在2m直尺2mm以下;
4）有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；
5）清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工；
6）对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理；
7）刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色；
8）环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7～8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟；
9）底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水比例为： 
   型号         配 水 比
 AGL-DX或NC150 6.50-7.00  kg
 AGL-DD或NC145 6.25-6.50  kg
 Sh85或NC170   6.50-7.00  kg
10）自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰； 11）自流平干燥8～12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。 
2、铺设铜网
1）铜箔呈十字状铺在贴面的中心位置
2）在铜带接地处留出30mm
3、刮导电底漆
1）先检查水泥自流平是否合格，2m直尺內是否误差小于2mm，大面积出現不合格现象，或打磨处理.如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。
2）清理地面吸净尘土，用特定的导电胶开始刮膠子，一定要刮的均勻不得有漏刮的地方。（涂后需10—20分钟进行干燥）
4、贴地面胶水
1）将黏合剂完全混合后倒在地上适量，用专用刮板均匀铺开。
2）黏合剂等到形成外膜后开始施工，要在1小时内将涂布黏合剂的区域施工完毕，所以要提前考虑涂布面积。
5、地材铺裝
1）必須浆材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。
2）选一点进行铺设，从安装线的中心向外铺设。
3）铺装時注意接逢，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将縫隙过大。标准按可以放进一张复印纸的縫隙为宜。
4）铺装后进行赶气同时用鐵轮均匀赶压。地板接縫及墙边用小压滚赶压。
5）地板铺装後，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情況出现。
6、焊接
1）在膠水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度，开口处不应超过3.5mm，焊接时须清除凹槽內的灰尘和碎料。
2）用直径3.5mm的PV焊条进行焊接，焊条与焊条之间的连接要好，防止起条，用刀切去因焊接高出平面的部位。