1.药品生产洁净室的空气洁净度可以划分为四个级别
洁净室空气洁净度级别表
尘粒最大允许数/立方米微生物最大允许数
洁净度级别　≥0.5μm≥5μm浮游菌/立方米　　沉降菌/皿
100级 3,500051
10,000级 350,0002,0001003
100,000级 3,500,00020,00050010
300,000级 10,500,00060,0001,00015
2.洁净室的管理需符合下列要求：
(1)洁净室内人员数量应严格控制。其工作人员(包括维修、辅助人员应定期进行卫生和微生物学基础知识、洁净作业等方面的培训及考核;对进入洁净室的临时外来人员应进行指导和督促。
(2)洁净室与非洁净室之间必须设置缓冲设施，人、物走向合理。
(3)100级洁净室内不得设置地漏，操作人员不应裸手操作，当不可避免时，手部应及时消毒。
(4)10,000级洁净室使用的传输设备不得穿越较低级别区域。
(5)100,000级以上区域的清洁工作服应在洁净室内洗涤、干燥、整理，必要时应按要求灭菌。
(6)洁净室内设备保温层表面应平整、光洁、不得有颗粒性物质脱落。
(7)洁净室内使用无脱落物、易清洗、易消毒的卫生工具，卫生工具要存放于对产品不造成污染的指定地点，并应限定使用区域。
(8)洁净室在静态条件下检测的尘埃粒子数、浮游菌数或沉降菌数必须符合规定，应定期监控动态条件下的洁净状况。
(9)洁净室的净化空气如可循环使用，应采取有效措施避免污染和交叉污染。
(10)空气净化系统应按规定清洁、维修、保养并作记录。
3.药品生产过程的验证内容必须包括：(1)空气净化系统;(2)工艺用水系统;(3)生产工艺及其变更;(4)设备清洗;(5)主要原辅料变更
无菌药品生产过程的验证内容还应增加：(1)灭菌设备;(2)药液滤过及灌封(分装)系统
4.水处理及其配套系统的设计、安装和维护应能确保供水达到设定的质量标准。
5.印有与标签内容相同的药品包装物，应按标签管理。
6.药品零头包装只限两个批号为一个合箱，合箱外应标明全部批号，并建立合箱记录。
7.药品放行前应由质量管理部门对有关记录进行审核。符合要求并有审核人员签字后方可放行。