随着GMP《药品生产质量管理规范（2010修订）》的实施，对医药净化工程设计的要求更加严格，作为暖通设计专业，应确保生产环境安全可靠、符合节能环保要求。在满足净化工程专业提出设计条件的前提下，进一步了解制药工艺流程，复核工艺设备散热、排风等参数，结合项目实际情况。把握设计关键，转变设计思路，完善深化设计。

1.净化空调风量计算方法

药厂净化空调系统风量计算方法，现主要通过以下几种方法计算，取其中最大值。

（1）换气次数法：根据《医药工业净化工程设计规范》以及新版GMP的要求，各个级别洁净区非单向送风量流按换气次数计算；

（2）热湿负荷法：以消除室内热湿负荷所需要的风量来计算；

（3）风量平衡法：根据房间的排风量、除尘量以及正压风量来计算所需要风量；

（4）自净时间法：指净化工程中按设计风量开始送风到洁净室，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。

2.合理调整室内状态点降低净化空调风量

以JK-4系统（单锥干燥区C）为例计算供气量。净化工程中，首先通过对无设备发热量房间的夏季稳态传热计算，得出房间负荷，再按C级区不低于25次换气次数来作为设计风量，根据夏季冷负荷及风量可以计算出夏季送风焓差为3.3kJ/kg，确定夏季送风状态点为t=19.1℃，i=42.6kJ/kg。

净化工程中，对于个别有设备发热量的房间，如单锥干燥间，25次换气次数计算出的风量不能完全消除室内设备产生热量，致使净化工程的室内状态点偏离规范要求的温湿度范围。采用夏季热湿负荷计算如下：

（1）内维护结构（吊顶）形成的稳态传热1080W；

（2）照明散热形成的冷负荷1134W；

（3）人体散热形成的冷负荷1759W；

（4）立式单锥干燥器散热形成的冷负荷18103W；

（5）人体形成的湿负荷为1803.6g/h。净化工程中，经计算，单锥干燥室的夏季总制冷负荷Q=22076W，夏季总湿度负荷1803.6g/h。若按送风焓差3.3kJ/kg确定该房间的送风量，换气次数达51次/h，风量非常大，能耗浪费严重。

建议在规范要求的温度和湿度范围内，针对具有较大设备供暖的房间，适当调整室内状态点。增大送风焓差，减小该房间的送风量。净化车间中，取室内状态点（tn=23℃，φ=56.5%），可以取送风焓差为5.3kJ/kg，这样单锥干燥的送风量为14762m3，换气次数就会降低到31.5次/h，风量较送风焓差调整前减少37.3%。既满足了洁净区室内温湿度要求，又节约了投资及运行成本。