在对净化工程设计中，康德莱净化建议采用变频器控制系统，下面小编给大家说说变频器控制系统的优点有以下几点优点:

1.保护发电机，以确保净化设备的安全可靠运行。

净化工程的第一阶段有3套过程设备。主电源使用3台天然气发电机组。共3×1 840 kW，2用1备。1台发电机组接在Ⅰ段母线上，2台发电机组接在Ⅱ段母线上。当1台发电机组因故停止供电，净化工程配电装置有一段母线失电，该段母线所供负荷有可能是2套装置的负荷，为了使2套装置不因发电机故障而停产，接在该段母线上的MDEA循环泵、再生塔回流泵、TEG循环泵同时自启动，在这瞬间只有1台发电机组运行(备用发电机组还未启动正常运行)，带一段母线的正常负荷和另一段母线同时自启动的负荷。

经计算，这瞬间发电机组能承受的最大冲击电流为2 957A，而此时厂内瞬间冲击电流达3772 A，必然会导致发电机组全部甩负荷，进而迫使全厂停产。净化工程中，采用变频器后，全厂冲击电流降至1 768 A，这样一期工程时3台发电机组可以满足要求。

2.控制、接线系统优化

在净化工程设计选用了变频器，变频器的特点在于有良好的人机介面，LCD显示，安装方便，操作简单。显示面板可以直接显示变频器的输出电压、电流和频率以及电机运行消耗的能量、运行时间等。其净化工程控制系统是基于变频器的特殊控制程序进行控制的，具有工频和变频操作的方式，且这两种操作方式互锁，并相互独立;能详细、准确地反应变频器工况。:上述接线设计有以下特点:

a)变频器加装接触器作旁路，提高了供电的可靠性。

b)变频器采用手动、自动启动两种方式，可通过转换开关来切换、选择。净化工程中，参与自启动的泵可以分批自启动，不仅可以减小启动电流，而且还可以避免双电源切换时，工艺装置重新开车。

c)变频器运行方式可开环运行，也可闭环运行。开环运行时，采用手动调节电位器。在净化工程设计中，考虑到场地天然气处理规模较大，重要性十分突出，初期就采用这种新的控制系统，还没有实践经验。

因此，传统的控制阀仍然保留。康德莱净化表示，当净化车间正常运行后，操作人员已掌握一定的操作经验，然后采用变频器的控制方法，经过几年的运行，目前大部分已采用变频器控制。