为了保障净化工程的正常运行，一些净化过程中的细节使我们一定要做好的，下面康德莱净化带大家了解一下关于净化工程中卫生洁净管道的焊接要求。

1.焊前准备

切割管道时必须使用卫生干净的管道切割工具，以确保切割的准确性，并且管道不会被不干净的切割工具污染。净化工程中，管口切面要和管子轴线保持90°垂直。管口要无毛刺，飞边或氧化皮等，切边处不要倒角。必要时在组对前用丙酮清洗焊口处。要焊接的二个对口要紧密配合，不留间隙。

由于管道和配件之间总是存在一些错边的情况，因此有必要测量管口周围的错位情况（每90°一个点），以将不对中程度降至最低。点焊的焊点要均匀，在满足点焊作用的条件下，点焊要尽可能少，尽可能小。不要引起内表面有氧化的颜色。净化工程中要注意焊接时电网的电压波动影响焊接质量，必要时增加稳压设备。

（1）管道内空气的置换

用氩气代替待焊接管道中的空气是卫生管道焊接中非常重要的一步，这与焊接接头内表面的氧化水平有关，而且内表面的氧化不易检查，通过内窥镜检查，有时镜头会改变接头内表面的颜色。净化工程中，置换的氩气一定要和焊接所使用的氩气纯度一致(U级以上)，要用测氧仪检查置换的结果，当氧含量小于1%时，才可进行焊接鉴定试验，焊接时要保持氩气在管道内有少许流动。

（2）焊接现场鉴定试验

在焊接工艺和焊工资格符合要求的情况下，净化工程现场开始焊接工作前，还要进行焊接现场鉴定试验，为节省成本，有些试样有重复叠加时，经业主或业主代表书面同意，可相互代替。

2.焊接质量

卫生洁净管道的焊接接头，除其机械性能和质量满足常规的要求外，净化工程还有其特点，要有利于CIP的清洗。这就在一些内表质量上有更高的要求。净化工程中，管道焊缝的外表面要100%目视检验，一般焊缝外表面的质量只能部分反映内表面的质量。内表面要尽可能进行目视检查。当内表面无法进行目视检查时，净化工程要通过内窥镜或其他检验工具进行检验。

用内窥镜或其他工具检验内表面前，可在一些能目视的焊接接头上对这些检验工具进行校验，满意后才开始检查。ASME BPE和AWS D18.1都规定了焊接接头的检查比例，这些规定是检验的最低要求。在实际净化工程中，检验的比例要高于这些比例。ASME BPE和AWS D18.1也规定了卫生洁净管道焊接接头质量的接受标准，各工程公司自己的规范对卫生洁净管道焊接质量也有不同的要求。