原料药车间洁净区的设备产生的热量复杂，洁净度高，净化空调系统的风量计算更加复杂。车间净化空调系统均采用全新风运行，导致空调系统能耗较高，结合冬季气候情况，采取合理的新风预热方案，以达到节能运行。

对于产生过敏物质的某些清洁区域，车间净化中，需要仔细考虑系统压力梯度和空气量平衡，以确保整个生产区的安全可靠；结合实际车间净化中工程案例，提出几点有针对性的建议和设计思路。

1.风量平衡在净化空调系统中的重要性

严格计算车间净化空调系统的风量，以确保医疗设备的清洁度，温度和湿度，压力梯度和其他要求。但车间净化实际运行中会产生多种问题（如过滤器阻力增加、风管漏风、风管系统阻力平衡失调等），导致送风量不稳定，厂房洁净度、温湿度、压力梯度等参数也就受到影响，所以在净化空调系统的设计中，应充分考虑风量的平衡问题。

2.风量检测做法

空气量平衡是根据空气量检测和房间压力传感器检测建立的，车间净化中传统的风量检测多为点测量、速度测量及插入式，这样的方式受气流扰动及截面风速不均匀问题影响严重。

通过对近年来项目的观察，建议使用在线风量检测管代替传统的测量方法。在线风量检测筒采用面测量、速度及压力测量及管道式测量的方式，弥补了传统测量方式的不足，提高了风量测量的精度，对压力梯度控制准确性得到了提高。

3.风量平衡控制

通常情况下，一次调整系统后，风量平衡和切换主要用于固定操作。车间净化运行一段时间后，手动调整风阀实现风量调整，间隙对系统进行重新平衡；车间净化中，排风机间隙运行通常采用固定排风量运行，所以以往的传统做法可以实现正常运行，但不能实现动态调整，定量切换，自动稳定，一个房间的风量变化会引起其他房间的压力波动。

由于产生了致敏物质，一旦致敏物质扩散，将对人体造成严重伤害。危及工作人员的身体健康。为保证致敏性物质通过压力梯度不从污染区向非污染区扩散，设置进出两级气锁，隔绝污染区与非污染区的气流走向。车间净化中，要实现生产工作安全可靠，较为复杂的压力梯度控制显得更为重要。

供气管主管上装有在线风量检测管，可实时检测风量，实现恒定风量运行。车间净化中，每个排风系统的排风总管上设置在线风量检测筒+风量调节阀，通过风量筒检测数据，由风量阀动态调节排风量。车间净化系统工作流程：房间压力传感器检测到房间相对压力降低→传感器反馈信号→系统减小排风机排风量→由在线风量筒检测排风量→电动调节阀调整开度→房间重新达到压力平衡。