（一）隔墙工程
1、隔墙材料装卸应避免表面划伤、扭曲、撞击，避免下雨露天装、卸内装材料（特别是机制岩棉彩钢板、矿棉板等）。
2、金属壁板安装前应认真按施工图进行放线，套用门板的放线时应考虑。放线宜采用红外线水平仪，以保证精度。正式施工时，应对板材进行筛选，将表面有划伤、凹坑、对角线偏差较大的板材调整至不影响外观和功能的部位使用。
3、墙角应垂直交接，防止壁板倾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%（以吊顶2600mm为例，垂直度偏差不得大于4mm）。
4、墙体板材安装应垂直，平整、位置正确，与吊顶板和相关墙体板的交接处，应采取防开裂措施；其接缝应进行密封处理。医药洁净室的洁净区，墙与墙、墙与地、墙与顶之间需采用铝合金圆弧过渡（内圆弧、外圆弧），墙与顶之间的圆弧应固定可靠，避免因吊顶上人而脱落。圆弧内支架应满布。非洁净区可不用圆弧过渡（根据实际情况作调整，如换鞋区一般同洁净区做法），墙与地不作圆弧。
5、墙体面板接缝间隙应一致，每条面板缝间隙误差不大于0.5mm，对角线偏差较大的板材应调整使用。
6、墙体面板上的电气接线盒、控制面板和管线穿越处的各种洞口，应位置正确、边缘整齐、严密、清洁、不产尘，并应以不燃或难燃材料封堵。安装门窗的预留洞口应符合设计要求，并应平整、严密、清洁、不产尘。
7、墙体板材安装的允许偏差和检查方法，应符合下表的要求。
墙体板材安装的允许偏差和检验方法
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项次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
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金属夹芯板 |
其他复合板 |
|||
|
1 |
立面垂直度 |
≤1.5 |
2.0 |
用2m垂直检测尺检查 |
|
2 |
表面平整度 |
≤1.5 |
2.0 |
用2m靠尺和塞尺检查 |
|
3 |
接缝高低差 |
1.0 |
1.5 |
用钢尺和塞尺检查 |
8、门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑，门窗上玻璃均应为固定型。
9、当单扇门宽度大于600mm时，门扇和门框的铰链不应少于3付。框与墙体连接应牢固，表面应用密封胶均匀密封。
10、门窗槽口对角线长度的允许偏差应为3mm，门窗横框水平度的允许偏差应为2mm。
11、活动门扇不得刮地、开关应灵活。门窗边框与墙体应连接牢固。门窗边框、副框与墙体之间的缝隙应均匀，并不得超过1mm。缝隙应以密封材料填嵌和密封胶密封。
12、门窗表面应色泽一致，无锈蚀、无划痕和碰伤。玻璃夹层空间应清洁、玻璃表面应明亮。
门窗安装的允许偏差和检验方法，应符合下表的规定。
洁净室门窗安装的允许偏差和检验方法
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项次 |
项目 |
允许偏差 （mm） |
检验方法 |
|
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1 |
门窗槽口宽度、高度 |
≤1,500mm |
1.5 |
用钢尺检查 |
|
>1,500mm |
2.0 |
|||
|
2 |
门窗槽口对角线长度差 |
≤2,000mm |
3.0 |
用钢尺检查 |
|
>2,000mm |
4.0 |
|||
|
3 |
门窗框的正、侧面垂直度 |
2.5 |
用垂直检测尺检查 |
|
|
4 |
门窗横框的水平度 |
2.0 |
用1m水平尺和塞尺检查 |
|
|
5 |
门窗横框标高 |
5.0 |
用钢尺检查 |
|
|
6 |
门窗竖向偏离中心 |
5.0 |
用钢尺检查 |
|
13、墙体表面应平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、无划痕和碰伤，金属壁板的面膜应完好（撕膜前）。内装完成后，将建筑垃圾清扫完毕，无其它专业施工，方可撕除表面薄膜。
14、进一步打扫卫生后，吊顶和隔墙开始进行气密处理。密封胶应均匀、平整、光滑，略低于板面，不得有间断、杂质。
（二）吊顶工程
1、吊顶工程的施工前，应对下列隐蔽工程进行验收、交接。
（1）`吊顶内各类管道、功能设施和设备的安装工程；
（2）龙骨、吊杆和预埋件等的安装，包括防火、防腐、防霉变、防尘处理；
（3）其它与吊顶相关的隐蔽工程。
2、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高等办理工序交接手续。
3、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐处理；当吊顶上部作为静压箱时，预埋件与楼板或墙体的衔接处，均应进行密封处理。支吊架应采取防尘处理。
4、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联。不得与设备支架和管线支架联接；吊顶的吊挂件亦不得用作管线支吊架或设备的支吊架。
5、空气过滤器、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口周围应平整、严密、清洁，并用不燃材料封堵。隐蔽工程的检修口周边应采用密封垫密封。
6、吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。板间缝隙应一致，每条板间缝隙误差不得大于0.5mm；并以密封胶均匀密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有间断和杂质。
7、吊顶饰面的材质、品种、规格等，应符合设计要求，并对产品性能进行核对。
8、吊杆间距宜大于1.5m。吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm。
9、吊杆、龙骨和饰面板的安装必须安全、牢固。
10、吊杆、龙骨的材质、规格及连接方式，应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。
11、吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损；并不得发生霉变，不产尘。
12、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
13、吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
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项次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
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金属板 |
石膏板 |
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1 |
表面平整度 |
1.0～2.0 |
3.0 |
用2m靠尺和塞尺检查或水平仪检查 |
|
2 |
接缝平直度 |
1.0～1.5 |
3.0 |
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查或经纬仪检查 |
|
3 |
接缝高低差 |
0.5～1.0 |
1.0 |
用钢尺和塞尺检查 |
（三）地坪工程
1、基层状况的确认，应符合下列要求；
（1）、基底应坚实、牢固（混凝土C25以上），不得出现起壳、蜂窝、麻面、空鼓、粉化、裂缝等现象。
（2）、混凝土基础干燥28天以上，一楼地面应做防水处理；施工时，含水率应低于8%，否则可能造成环氧地坪起水泡脱落。
（3）、表面基本平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象，建议施工混凝土时用激光整平及抹光机收光，保证平整度两米靠尺内小于5mm。
（4）、混凝土地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆等污染。
（5）对于旧地面为油漆、树脂及PVC地面清除时，应将基层表面打磨干净，并用腻子或水泥等修补找平。
（6）当基层为瓷砖、水磨石时，相邻板块高差不应大于1.0mm。板块不得有松动、裂缝等现象。
2、环氧地坪应符合下列要求
（1）涂装的厚度、性能应符合设计要求。
（2）面层必须待结合层晾干后进行；
（3）面层施工环境温度应控制在5～35℃；
（4）面层施工宜一次完成。分次施工时，应做到接缝少，并设置于隐蔽处。接缝应平整、光滑，不得分色、露底；
（5）表面应无裂纹、鼓泡、分层、麻点等现象；
（6）防静电地面表面电阻应符合设计要求。
（四）高架地板
1、高架地板及其支撑结构，应符合设计和承重要求。安装前应检查出厂合格证和复核荷载检验报告，每种规格均应具有相应的检验报告。
2、铺设高架地板的建筑地面，应符合下列要求：
（1）地面标高应符合设计要求；
（2）地面表层应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%，并按设计要求涂刷涂料；
3、高架地板的面层和支承件，应平整、坚实，并具有耐磨、防霉变、防潮、难燃或不燃、耐污染、耐老化、导静电、耐酸碱等性能。
4、对有防静电要求的高架地板，安装前应核查产品出厂证明、合格证和防静电性能测试报告。
5、对有通风要求的高架地板，面层上的开孔率和开孔分布、孔径或边长等均应符合设计要求。
6、高架地板支撑立杆与建筑地面的连接或粘结应牢固可靠。支撑立杆下部的连接金属构件应符合设计要求，固定螺栓的外露丝扣不得少于3扣。
7、高架地板面层铺设允许偏差，应符合下表的规定。
高架地板面层铺设允许偏差（mm）
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项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
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|
铸铝合金地板 |
钢、复合地板 |
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面层表面平整 |
2.0 |
2.0 |
2M靠尺和楔形塞尺检查 |
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|
面层接缝高低差 |
0.4 |
1.0 |
钢尺和楔形塞尺检查 |
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面层板块间隙宽度 |
0.3 |
1.0 |
钢尺检查 |
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面层水平方向累计误差 |
L≤100m |
±10 |
经纬仪或测距仪检查 |
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100m〈L〈200m |
±20 |
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L≥200m |
±35 |
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注：L表示活动地板面层水平面某方向的长度 |
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8、高架地板施工前应认真放线，正确选择标高基准点和标出地板块安装位置、高度。
9、高架地板安装后行走应无摆动，无声响，牢固性好。高架地板面层平整、清洁，板块接缝横平竖直。
10、高架地板边角位置板块的安装，应根据实际情况进行切割后镶补，设可调支撑和横杆，切割边与墙体交接处应用柔软的不产尘材料填缝。