一、毗邻洁净室、无尘车间的污染区域：

与无尘车间周边毗邻或相通的，较低洁净度 的区域或非洁净区，由于人员、物料的进出携带的污染空气，或沉降在人员、物料上的 污染物被带入，是影响室内洁净度的一个重要污染来源。

合理的正压差是减少通过围护结构的缝隙和传递窗、门、传递带开口等孔洞侵入污染空气的重要措施。设在门口的气闸室、缓冲室以及空气吹淋室也有一定作用。但完全避免周边污染区域对无尘车间环境的干扰与影响也是困难的，特别是无尘车间在外门的附近区域。因此，工艺关键区域宜远离外门。

二、未经过滤的洁净室、无尘车间送风：

在正常情况下，新建、改建无尘车间或是末级过滤器更换后，按规范进行了严格的验收检测，那么高效过滤器本身、高效过滤器与支撑框架的接触面如有泄漏，都应被严查出并予以处理。此时，送风系统就应不存在未经过滤而进入无尘车间的空气。值得防范和注意的是，在生产过程中未按操作规章不慎触及脆弱的高效过滤器滤芯，或是高效空气过滤器支撑框架因振动、或是密封胶垫老化、变质致使高效过滤器与框架接触面的密封垫或胶条出现裂隙，从而泄露未经过滤的空气，污染无尘车间，这也是日常监测工作关注的重点。

三、洁净室、无尘车间原材料、容器、包装等：

对进入无尘车间的设备、材料以及容器、包装等的预清洁、拆包地点和方法，以及进入无尘车间的程序等，在无尘车间运行管理的相关规范中都有明确说明。但仍难完全杜绝粘附在原材料、容器、包装，特别是一些难于彻底清洁的产品的细小组件上的污染物被带入无尘车间。他们构成了生产过程中的又一个重要污染源，而在这一点上往往容易被忽略。出现问题时，通常把注意力放在寻找空调净化系统的缺陷上。

四、洁净室、无尘车间发尘量

洁净车间内来自净化设备的发尘量可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品、材料等在运送过程中的发尘量与人体的发尘量相比极小，可忽略；来自建筑表面彩钢板的发尘量也很少，一般占10%以下。洁净车间内人的发尘量占90%左右。另外，每8平米地面的表面发尘量与一个人静止时的发尘量相当。当然，由于服装材质和样式等不断改进，洁净车间内人的发尘相对量也在不断减少。不同的服装材质、样式等对人体发尘量的影响如下：

（一）服装材质。棉质发尘量最大，发尘量从大到小依次是棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙；

（二）服装样式。大挂式服装发尘量最大，上下分装型服装次之，全罩型服装最少；

（三）服装清洗。用溶剂洗涤的服装的发尘量是用一般水清洗的服装发尘量的五分之一；

（四）人体活动。人体运动时的发尘量一般是静止时发尘量的3-7倍。

五、洁净室、无尘车间发菌量

洁净无尘车间发菌量也主要来自工作人员。人成为洁净无尘车间内发菌量的主要原因如下：

（一）人头发（直径约为50~100微米）一直脱落，导致无尘车间内发菌量增多；

（二）人通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，每分钟脱落约1000片皮肤（平均大小为30*60*3微米）；

（三）人的口水中包含了钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒；

（四）人的衣物中包含纤维、硅土、纤维素、各种化学品、微粒和细菌；

（五）人的头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒；

（六）人以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生5000000个大于0.3微米的微粒；

（七）人静止和坐立时每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。

六、如何有效减少洁净室、无尘车间内的污染？

（一）无尘车间内的工作人员都穿配套无尘服。无尘车间内每位工作人员穿无尘服时，静止时的发菌量一般为10-300个/min，一般活动时的发菌量为150-1000个/min，快步行走时的发菌量为900-2500个/min，而穿无平常衣服时发菌量一般为3300~62000个/min。

（二）无尘车间内工作人员应尽量减少咳嗽、喷嚏，需戴专业防尘口罩。咳嗽一次无菌量一般为70~700个/min，喷嚏一次一般为4000~62000个/min，无口罩发菌量:有口罩发菌量一般为1:7~1:14。