万级无尘室对净化方面标准有一定的要求，并且在设计规划的时候也应该注意以下方面的细节：

1、选址原则:无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。

2、动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

3、有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性药品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料

4、节能原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。那种"小处节约大处浪费"的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中 。

一、万级无尘室节能方面采取的措施

1、厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初投资及运行费用。

2、减少净化空间是大家共同关注的实现节能的快捷有效途径的方向。净化系统的风量取决于房间体积和换气次数，而换气次数大多由洁净级别所确定，因此要降低 洁净系统的风量可以减小净化空间入手。因为低风量化即合理地选定换气次数可以减少送风动力消耗。同时在管路设计中尽可能减少系统的阻力，也可达到降低送风 动力消耗的效果。

3、正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。

4、空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。

5、工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。

6、设计方案应具有较好的适应性（灵活性），它是实验性车间必须考虑的问题（如单向流/非单向流的转换、分区转换等）。

7、新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。

8、室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合（达到相同级别）需进行经济比较。

二、 万级无尘室运行过程中的注意事项

1、生产工作停止时，排气柜应减小排风量，新风量亦应随之调小。

2、根据不同的工艺过程应能有效控制室内换气次数。

3、与一般空调系统相同，运行中在某些季节应尽可能利用自然的冷却作用（室外空气冷却、冬季利用冷却塔获得冷水）。

4、过渡季是否增加新风比，以及值班运行方式是否提前开动运行均应通过经济比较确定。

5、提高空调净化系统的自控水平，能够实现既保证运行质量，又能达到节能的目的。