现在节能环保是社会重点关注的事项之一，这样才能让企业及行业的可持续发展有所保障。在食品行业，食品厂净化车间空调系统耗能问题是不少食品企业较关心的，企业需要保证车间工人在生产期间的健康问题，又能保证车间内设备的低能耗运行。那么有哪些措施（指针对问题的解决办法)可以有效的让食品厂净化车间中的空调系统变得节能呢？下面跟康德莱净化小编一起看看吧。

一、低断面风速设计

一些有经验的食品厂净化车间的工程师，仍然根据以往的经验操作，把空气处理器设置为500英寸/分钟，其实这样是不对的，这样的设置虽然节省时间，但是却增加了运作费用。食品厂净化车间在低断面风速设计中，使用更大的空气处理器和更小的风机，从而降低空气的流速，降低能耗和设寿命成本。

压降的速度可以确定风扇的能量的消耗。从“平方定则”中，我们可以知道食品厂净化车间的压降与速度下降的平方成正比。如果将断面风速降低20％，压降将降低36％；如果断面风速降低50%，压降将下降四分之三。根据“立方定则”，风机能耗的变化与流量(单位:立方米每秒)变化的立方成正比。如果空气流量降低50%，风机能耗将下降88%。

因此，较大尺寸的空气处理器，较大的过滤器（功能：过滤杂质等）和线圈面积消耗的风扇能量较少，因此可以使用较小的风扇和电动机。小风机给空气添加的热量比较少，降低了冷却的难度。厚度小的盘管更容易清洗、食品厂净化车间工作效率更高，所以冷冻水的温度可以更高。过滤器在低断面风速情况下，工作效果更好、寿命更长。

二、换气次数

食品工厂净化车间保持一定的空气流量（单位：立方米每秒），以保持清洁度和颗粒数。流量根据每小时的换气次数来确定，同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。换气次数降低20%就可以使风机的尺寸降低50%。食品厂净化车间的空气洁净度比节约能耗更重要，但是最新的研究成果已经有降低洁净成本的记载了。

净化车间净化车间的材料是净化车间的墙体和顶板，一般用50mm厚的夹心彩色钢板制成，具有外形美观，刚性强，保温性能好，施工方便的特点。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

研究表明，实际换气次数在90到250之间，远低于操作程序标准，并且不会影响生产和洁净度。因此康德莱净化建议食品厂净化车间的换气次数大约是200，保守的上限是300。