在正常情况下，我们平时所说的食品厂十万级标准指的其实就是整个洁净车间在静态条件下所达到的标准，什么是静态条件呢？简单来说，就是车间内没有工人作业，机器未启动，没有物料运输等等，车间完全处于未生产状态。在这种情况下，因外界带入的微粒和细菌都没有计入，所以洁净车间的洁净度相对于生产时是更高的，也是更好保持的。一旦生产开始进行，即车间处于了动态生产条件，就会出现许多潜在污染源，洁净车间的洁净度保持难度就加大了。

1、工作服带来的污染

通常在工作人员进入生产车间的时候，他们身上的那些灰尘跟细菌也都会被一起带进车间，随着工作人员的运动就会带来粉尘细菌污染。所以在服装材质、样式的选择上十分重要，一般建议食品厂选择表面光滑的，不易产生静电的服装材质，如纯涤纶或尼龙等，样式最好选择全罩型工作服。另外，工作服最好每天换洗，建议清洗时使用去污效果比较好的洗涤产品浸泡一段时间，会明显减少工作服所带细菌和灰尘。

2、工作人员本身带来的污染

不只是工作服，其实在洁净车间里，工作人员自身也是一种污染源，比如说他们的手不干净，指甲太脏、太长，工作鞋太脏，工作人员头发、皮屑脱落，说话、咳嗽、打喷嚏，皮肤伤口发炎等这些都会严重导致车间内的洁净度下降。建议食品厂洁净车间内人员安排要合理，做到生熟工序人员不交叉、不窜岗，不可安排过多人员，工作人员注意个人卫生，勤剪指甲，勤洗头，勤换洗衣服，进车间要洗手消毒，更换工作鞋、工作服，佩戴手套、口罩，离开车间后重新进入需重新完成洗手更衣程序。

3、物料运输带来的污染

另外，物料运输也会给洁净车间造成一定的污染。因此，要运送进洁净车间的物料就一定要进行清洁处理或卸掉外包（编织袋、外箱、桶等）后通过传递窗进入车间内，防止因物料太脏对洁净车间造成污染。

通过上面的介绍，相信大家应该知道了想要保持洁净车间的洁净，就必须要进行空气系统的维护、卫生细节的管理，如果净化工程出现疏忽就会给产品的质量安全带来不利影响。