设计方面采取的措施

1．厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初投资及运行费用。

2．减少净化空间是大家共同关注的实现节能的快捷有效途径的方向。净化工程系统的风量取决于房间体积和换气次数，而换气次数大多由洁净级别所确定，因此要降低洁净系统的风量可从减小净化空间入手。因为低风量化即合理地选定换气次数可以减少送风动力消耗。同时在管路设计中尽可能减少系统的阻力，也可达到降低送风动力消耗的效果。

3．正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。

4．空调和净化车间功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。

5．工艺过程和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。

6．设计方案应具有较好的适应性（灵活性），它是实验性车间必须考虑的问题（如单向流／非单向流的转换、分区转换等）。

7．新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。

8．室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合（达到相同级别）需进行经济比较。

节能净化产品的开发与应用

1．无隔板过滤器和新型空气分配装置可构成既节能又灵活的洁净室系统。

2．在不影响噪声限度的前提T，提高风机压头有利于延长过滤器的使用寿命，此外风机应能够变速运行。

3．对各种净化单元结构（布置和尺寸）应加以改进，使之向有利于减小体积、提高分配均匀性而又不增加阻力的方向发展。

4．改进排风柜的构造，既便于随时调节风量，又要方便操作。

5．工艺设备的设计和排热措施应密切结合，排热以发展水冷为主。